• telepon +86 28 81511655
  • surélék sales@sc-shield.com
  • linkedin1
  • youtube1
  • facebook1
  • twitter1
  • 1-2CN|qRU
    • Sundanese
    English French German Portuguese Spanish Japanese Korean Arabic Irish Greek Turkish Italian Danish Romanian Indonesian Czech Afrikaans Swedish Polish Basque Catalan Esperanto Hindi Lao Albanian Amharic Armenian Azerbaijani Belarusian Bengali Bosnian Bulgarian Cebuano Chichewa Corsican Croatian Dutch Estonian Filipino Finnish Frisian Galician Georgian Gujarati Haitian Hausa Hawaiian Hebrew Hmong Hungarian Icelandic Igbo Javanese Kannada Kazakh Khmer Kurdish Kyrgyz Latin Latvian Lithuanian Luxembou.. Macedonian Malagasy Malay Malayalam Maltese Maori Marathi Mongolian Burmese Nepali Norwegian Pashto Persian Punjabi Serbian Sesotho Sinhala Slovak Slovenian Somali Samoan Scots Gaelic Shona Sindhi Sundanese Swahili Tajik Tamil Telugu Thai Ukrainian Urdu Uzbek Vietnamese Welsh Xhosa Yiddish Yoruba Zulu Kinyarwanda Tatar Oriya Turkmen Uyghur
    Leave Your Message
    kira-kira 3

    Sistem Jaminan Kualitas Bengkel

    Bengkel 6S Manajemén

    S /

    Urutkeun

    Ngaidentipikasi sareng miceun barang-barang anu teu perlu tina visual tempat damel.
    S /

    Atur dina Urutan

    Ngatur sareng méré labél barang-barang anu diperyogikeun ku cara anu logis sareng gampang kaharti.
    S /

    Caang

    Beberesih sareng pangropéa tempat damel sacara rutin, ngajaga kaayaanana tetep bersih.
    S /

    Standarisasi

    Ngadegkeun prosés gawé, tanggung jawab, sareng isyarat visual anu konsisten pikeun ngajaga sistem 6S.
    S /

    Ngajaga

    Ngadegkeun prosés gawé, tanggung jawab, sareng isyarat visual anu konsisten pikeun ngajaga sistem 6S.
    S /

    Kasalametan

    Ngalaksanakeun ukuran kaamanan, nyayogikeun alat pelindung diri (APD), sareng ningkatkeun budaya kasadaran kaamanan.

    Terus-terusan Peningkatan ti Produksi Prosés

    Modél Manajemén Siklus PDCA

    P

    RENCANA

    RENCANA

    Nangtukeun masalah sareng nangtukeun tujuan.
    Nganalisis prosés ayeuna sareng akar masalahna.
    Nyusun strategi sareng rencana aksi.

    D

    LAKUKAN

    LAKUKAN

    Implementasikeun parobahan anu direncanakeun dina skala leutik.
    Latih karyawan sareng alokasikeun sumber daya.
    Awasi kamajuan awal sareng dokuméntasikeun panemuan.

    C

    CEK

    CEK

    Évaluasi hasilna sareng bandingkeun sareng hasil anu dipiharep.
    Nangtukeun panyimpangan sareng nganalisis sabab-sababna.
    Ngumpulkeun eupan balik pikeun perbaikan.

    Hiji

    AKSI

    AKSI

    Standarkeun parobahan anu suksés sareng laksanakeun sacara lengkep.
    Jieun pangaluyuan anu diperyogikeun pikeun optimasi.
    Mimitian deui siklus PDCA pikeun perbaikan anu terus-terusan.
    01
    Paréntah Pamérésan masalah di Manufaktur
    Téhnik Analisis Akar Masalah 5W2H
    NAON
    Nangtukeun naon anu kedah dilakukeun atanapi naon masalahna.
    WHO
    Nangtukeun jalma-jalma anu kalibet atanapi tanggung jawab.
    IRAHA
    Nangtukeun waktu, wates waktu, atawa runtuyan kajadian.
    DIMANA
    Nangtukeun lokasi atawa kontéks anu dimaksud.
    NAHA
    Ngajelaskeun alesan, sabab, atawa tujuan.
    KUMAHA
    Ngagambarkeun prosés, téknik, atawa cara pikeun ngalakukeun hiji hal.
    SAKUMAHA
    Mertimbangkeun biaya, jumlah sumber daya, atanapi jumlah anu diperyogikeun.

    Faktor Kontrol Kualitas 5M1EProgresif Produk Kualitas Kamajuan

    M (1)

    Lalaki/Tanggung Jawab

    Kasadaran operator kana kualitas, kamahéran téknis, kaayaan fisik, jsb.
    M (1)

    Mesin

    Status presisi sareng pangropéa alat/pakakas.
    M (1)

    Bahan

    Komposisi, sipat fisik & kimia bahan.
    M (1)

    Métode

    Ngawengku téknik pamrosésan, pilihan pakakas, prosedur operasi.
    M (1)

    Pangukuran

    Standardisasi sareng akurasi metode pangukuran.
    jeung

    Lingkungan

    Suhu, kalembaban, cahaya, sareng kaayaan kabersihan tempat damel.